구독으로 음악을 듣는 것이 당연해지기 어려운 요즘이지만, 그것에 비례하도록 아날로그적인 음질과 감촉의 레코드가 계속 검토되고 있다. 당초는 일과성의 붐처럼 보였지만, 지금은 레코드가 CD의 판매를 빼는 케이스도 나왔다. 한 번은 모습을 지운 문화가 되살아나며 다시 음악 씬의 클래식으로 뿌리 내리고 있다. 그런 현상의 한가운데, 프레스 공장을 처음부터 시작하려고 생각한 이유, 그리고 향후의 전망을, P-VINE 대표 이사 사장의 미즈타니 사토시 씨, <VINYL GOES AROUND PRESSING> 헤드의 마스다 항야씨, <VINYL GOES AROUND> 디렉터의 야마자키 마오씨의 3명.
미즈타니 사토시(대표 이사 사장)
레코드 프레스 공장의 화제가 나오기 시작한 것은, 2021년 정도군요. 15년 정도 전부터 레코드의 리바이벌이 활발해져, <Record Store Day Japan> 등, 이벤트 마다 스페셜 릴리스도 늘어나기 시작해 왔습니다.
2010년대 초반의 P-VINE에서는, 아직 CD 릴리스가 대부분이었습니다만, 점차 레코드의 수요도 늘어 왔습니다. 그러나 리바이벌은 만국 공통의 현상으로 해외의 프레스 공장도 오더의 접수가 과다해지고 있어 좀처럼 납기대로 올라오지 않는 경우가 많았다.
마스다 코야(〈VINYL GOES AROUND PRESSING〉헤드)
일본 국내에도 동양화성이나 소니 등, 레코드 프레스 공장은 있습니다. 그러나, 정규로 주문을 해도, 어디도 차례 기다리는 상태. 지금도 주문부터 납품까지 약 1년은 걸릴 것 같습니다. 과거의 카탈로그 작품의 리이슈라면, 발매 시기의 조정은 할 수 있습니다만, 신작의 경우는 역시 CD와 같은 타이밍에 내고 싶다고 하는 기분은 있어.
미즈타니
해외의 프레스 공장에 주문을 걸어도, 아무래도 반년 정도는 걸려 버린다. 레코드가 도착했을 때에는 이제 신보가 아니게 되어 있습니다. 거기서 자사에서 프레스 공장을 세우는 프로젝트가 일어났습니다.
야마자키 마오(VINYL GOES AROUND 디렉터)
납기는 물론, 외주한 프레스 공장에서 올라온 판의 음질에, 납득하지 않는 것이 많았어요. 레코드에 관한, 여러가지 문제를 해결하고 싶다는 기분은 있었습니다.
미즈타니
신보부터 재발까지 새롭게 출시된 기록의 음질 저하는 큰 문제였다. 나 자신, 오랜 레코드를 사 왔습니다만, 새롭게 프레스 된 것 중에, 만족스러운 음질의 것이 적었습니다.
마스다
레코드 제조 공정에 대해 조금 설명합니다. 우선 뮤지션이 녹음하여 마스터 음원을 완성시킨다. 이 음원을 재생하여 커팅 머신으로 보냅니다. 이 때 전기 신호로 바늘이 떨립니다. 이 바늘은 열을 가지고 있기 때문에 그 진동이 래커 보드에 홈으로 새겨집니다.
래커판은 한 장뿐이므로 양산할 때는 부족해진다. 그래서 니켈 도금에 전사하여 메탈 마스터반을 만든다. 그것을 복사한 것으로 실제로 레코드를 프레스하는 스탬퍼를 만든다. 양산 가능하므로, 그것을 프레스기에 장착시켜 레코드를 만들어 갑니다.
야마자키
래커판이나 메탈 마스터의 제작도 물론 힘들고 시간은 걸립니다. 하지만 레코드 프레스를 자사에서 할 수 있게 되는 만큼 레코드 릴리스까지의 시간을 대폭 단축할 수 있게 되었습니다.
우선은 레코드면의 라벨 부분을 굽는다. 「라벨 부분은 레코드의 염화 비닐 소재와 함께 프레스한다. 
메탈 마스터를 복사한 스탬퍼. A면, B면 스탬퍼로 염화 비닐을 프레스하여 레코드를 만든다. 
염화 비닐(사진 왼쪽의 입상의 것)과 카본, 윤활제, 첨가제 등으로 만들어진 원료. 
원료를 녹여 케이크라는 덩어리로 만든다.
케이크를 A면, B면의 라벨에 끼워 스탬퍼로 프레스한다. 
완성된 레코드판. 반 휨 방지를 위해 즉시 냉각한다.
레코드 그루브를 더욱 두껍게!
미즈타니
래커 판 커팅은 엔지니어가 디지털 현미경을 사용하여 하나의 홈을 확인하는 정말 섬세한 작업입니다. 그래도 문제는 일어난다. 예를 들어, 악곡의 녹이나 솔로 파트 등, 큰 소리가 수록된 홈은 굵어집니다.
그것은 음악가가 듣고 싶은 부분이라고 생각합니다만, 그루브가 두꺼워지면, 옆의 그루브에 접촉해 (레코드) 바늘이 날아가는 원인이 된다. 또 그루브끼리가 너무 가까워지면, 노이즈가 일어날 가능성도 나옵니다. 요컨대, 클레임 대상이 되는 판이 생기기 쉽다.
야마자키
최근 최근 소리 날리는 듯한 판은 줄었지만, 음악 자체의 개성을 반영시킨 양질의 소리의 레코드는 적어졌다. 소리가 굵은, 가츠가 있는 판이 전혀 없네요. 어쩌면 바늘 날기와 소음 등의 클레임에 대응하는 동안 언젠가 홈을 작게 새기게 되었다고 생각합니다. 불만을 두려워한 커팅에서는 음질이 범용이 된다. 그래서 평판이 나쁘네요.
미즈타니
블랙 뮤직이나 댄스 뮤직이라면 저음이 효과가 있는 것이 가장 중요한 사항이라고 생각합니다. 많은 프레스 공장은 그것을 포기했다.
야마자키
레벨(음압)이 낮네요. 나가야 하는 곳에서 소리가 나오지 않았다. 레코드를 애호하는 몸으로서 "플랫한 음질이라면, CD로 좋잖아?"라는 목소리가 무엇보다 무서운 (웃음).
미즈타니
그 근처의 딜레마를 타파하기 위해 <VINYL GOES AROUND PRESSING>을 시작했다고 해도 과언이 아닙니다. 철저하게 뮤지션 자신이 내고 싶은 소리를 재현하도록 유의하고 있습니다.
해외 스탭에게 말해 자각한 “Made in Japan” 퀄리티
미즈타니
공장을 만드는 전 단계에서, 프레스 머신이나 슈링크 머신의 구입 루트, 주변기기의 시공에 대해 조사해 보았더니, 기업 비밀 탓인지, 인터넷 등에 전혀 정보가 없었습니다. 거기서 영업직으로, 근성이 있는 마스다를 공장장으로 기르기 위해, 여러가지 무차 흔들었습니다만(웃음). 훌륭하게 응해 주었습니다.
마스다
프레스 머신 등의 현행 기재의 판매를 도매하고 있는 회사가 없어서… 머리를 안고 찾은 결과, 지금의 머신을 판매하고 있는 회사를 발견했습니다. 해외에서 3개월 정도 걸려 배편으로 도착. 장비는 모두 흩어져있는 상태에서 레코드를 만드는 장비로는 보이지 않았기 때문에 세관 담당자에게 상당히 괴롭혔습니다.
미즈타니
공장으로 돌아와 장비를 조립했습니다. 물론 보일러나 냉각장치 등 주변 설비도 필요합니다. 설계도를 바탕으로 보일러 기술자와 목수와 상담. 물론, 여러분 프레스 공장 왠지 처음 만들지만, 「메이커측의 설계도는, 그렇게 말하고 있을지도 모르지만, 절대로 다르다!」라고 말해(웃음).
이곳에서는 판단이 나오지 않기 때문에, 과감히 일본인의 친방중을 믿어 보았습니다. 장인의 감옥은 정말 굉장했습니다. 만드는 것은 다르지만, 지금까지의 경험을 살려, 제대로 정비해 주셨습니다.
마스다
기계 판매 회사 직원은 2주 동안 일본에 와서 강의를 했지만 장비 관련 마무리에 놀랐습니다. 최신의 기재를 사면 오토메이션이라고 생각했고, 결국은 수작업이 중심. 기온이나 습도 등에 판의 완성은 좌우되므로 매일 조정이 필요합니다.
미즈타니
강의가 끝나고, 귀국한 후에도 「노이즈가 들어 버렸는데, 어떻게 하면 좋을까?」라든가, 마스다가 매일처럼 연락을 취하고 있어. 그래도 대응해주기 때문에 고맙습니다.
마스다
메일로 모르는 때는, 리모트로 접속해 상담을 받고. 계속 장비의 미세 조정을 계속하고 있습니다.
미즈타니
레코드를 프레스하는 작업 자체는 아날로그로, 결국 모두 수작업이에요. 버튼을 누르면 끝이 아니다. 같은 작품에서도 스탬퍼를 바꿔버리면 이제 같은 방식으로는 프레스할 수 없기 때문에 다시 미세 조정이 필요해진다.
기온이나 습도에 따라 설정을 바꿔야 하고 장인의 피부감각으로 꾸준히 해 갈 수밖에 없다. 새로운 장비를 사면 편하게 할 수 있다고 생각했지만 전혀 그런 일은 없었습니다. 마스다는 너무 힘들고, 이웃으로 이사했을 정도입니다 (웃음).
마스다
나는 머신의 판매 회사의 스탭이, 프레스에 대한 정중하고, 좋은 음질의 레코드를 만들자는 열의. 그리고, 배관이나 설비 장치를 시공한 장인들의 창의 궁리에 관해서, 굉장히 칭찬하고 있던 것을 기억하고 있습니다. 미국의 거래처에서는, 이렇게 퀄리티가 높은 장인 기술을 보는 것이 없는 것 같고 「더 일본제를 강조해야 한다!」라고 말했으므로, 곧바로〈VINYL GOES AROUND PRESSING〉의 로고,에“Made in Japan”이라고 넣기로 했어요.
미즈타니
시행착오는 앞으로도 필요하지만 일본에서만 할 수 있는 레코드의 가능성을 숨기고 있다고 생각합니다.
